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各類同步帶輪的計算公式算法

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瀏覽：- 發布日期：2018-06-08 10:25:48【大中小】

同步帶輪的節圓直徑計算：

Dp=p×Z/∏ Dp：節徑 Z ：齒數 ∏：圓周率同步帶輪實際外圓直徑計算： De= Dp-2δ Dp：節徑 δ：節頂距

同步帶輪中心距及同步帶節線長計算

L’ ：近似皮帶節線長 C ：兩軸的中心距 Dp ：大帶輪的節徑 dp ：小帶輪節徑

同步帶輪中心距的確定

B= L – 1.57 (Dp + dp) L：皮帶節線長

帶輪徑向允許跳動量(單位：MM)表3
帶輪外徑	允許跳值
≤203.20	0.13
>203.20	0.13+[(帶輪外徑-203.20)x0.005]

圓弧齒輪傳動設計步驟：

1) 簡化設計：根據齒輪傳動的傳動功率、輸入轉速、傳動比等條件，確定中心距、模數等主要參數。如果中心距、模數已知，可跳過這一步。

2) 幾何設計計算：設計和計算齒輪的基本參數，并進行幾何尺寸計算。

3) 強度校核：在基本參數確定后，進行精確的齒面接觸強度和齒根彎曲強度校核。

4) 如果校核不滿足強度要求，可以返回

帶輪端面允許跳動量公差(單位：MM)表2
帶輪外徑	允許跳動量
≤101.60	0.1
>101.60～254.00	帶輪外徑x0.001
>254.00	0.25+[(帶輪外徑-254.00)x0.005]

梯形齒同步帶、輪選型圈

額定功率KW

T形齒同步帶、輪選型圖

額定功率KW

HTD型（圓弧形齒）同步帶、輪選型圖

同步帶的選型方法

步驟：確定設計時的必要條件

1、機械種類

2、傳動動力

3、負載變動程度

4、1日工作時間

5、小帶輪的轉速

6、旋轉比(大帶輪齒數/小帶輪齒數)

7、暫定軸間距

8、帶輪直徑極限

9、其他使用條件【步驟2-a】計算設計動力……MXL/XL/L/H/S□M/MTS□M系列時 ●設計動力(Pd)=傳動動力(Pt) M過負載系數(Ks) ·請根據原動機額定動力計算傳動動力(Pt)。(原本根據施加在皮帶上的實際負載進行計算較為理想) ·過負載系數(Ks)=Ko+Kr+Ki Ko: 負載補償系數(表1) Kr: 旋轉比補償系數(表2) Ki: 惰輪補償系數(表3)